Blandare och omrörare mekanisk tätning

S: Blandartätningar är speciellt utformade för blandare, omrörare och reaktorapplikationer för att bekämpa den oundvikligen radiella och/eller axiella axelrörelsen som uppstår i dessa applikationer.

A: Mekanisk tätning för agitator. En mekanisk tätning är en anordning som används för att åstadkomma en tätning mellan en roterande eller fram- och återgående del och en stationär del på en omrörare/blandare/kärl. En mekanisk tätning fungerar genom att skapa en begränsande flödesväg, detta är antingen ett axiellt eller radiellt gap.

S: Om vätskan är frätande eller nötande är mekaniska tätningar ett bättre val eftersom de kan hantera ett bredare utbud av ämnen. Dessutom, om energieffektivitet är en prioritet, bör mekaniska tätningar användas eftersom de ger mindre motstånd på axeln.

S: Korrekt installerade och stabiliserade mekaniska tätningar bör få 3-5 års användbar service. Om de blir färre kan de installeras på sliten utrustning som behöver axelstöd, eller så behöver spolvätskans egenskaper analyseras.

S: En mekanisk tätning kan gå sönder varhelst det finns en O-ring eller en packning, eftersom dessa svaga punkter är mest benägna att läcka. Fel kan uppstå på grund av en sliten O-ring. Det kan hända när smuts eller andra föroreningar kommer mellan tätningsytorna. Eller fel kan uppstå på grund av ett designfel.

S: När man överväger glandpackning kontra mekaniska tätningslösningar, är mekaniska tätningar det bästa för att minimera hylsskador. Packtätningar tas bort och byts ut mycket oftare än mekaniska tätningar, vilket orsakar betydande slitage på pumparna när de tas isär och sätts ihop igen.

S: Pumppackning och mekaniska tätningar ger fördelar beroende på applikation. Mekaniska tätningar erbjuder följande fördelar: Tillförlitlighet & minskad stilleståndstid: Långsiktig tillförlitlighet och mindre stilleståndstid ger bättre avkastning på investeringen. Skydda vätskeprodukter från läckage: Eliminerar läckage som är vanligt i packning.

S: Ökad effektivitet: Mekaniska tätningar minskar friktion och slitage, vilket resulterar i effektivare drift av utrustningen. Mindre energi krävs för att övervinna motståndet som orsakas av friktion, vilket gör att utrustningen kan arbeta med högre kapacitet. Detta kan resultera i ökad produktivitet och lägre driftskostnader.

S: Flera problem kan leda till mekanisk tätningsfel, inklusive torrkörning, felaktig installation och kemisk nedbrytning. Genom att förstå dessa faktorer kan du implementera adekvata förebyggande åtgärder för att minska tätningskomponentfel och förhindra mekaniskt tätningsläckage.

S: Mekaniska tätningar är anordningar som används för att ge en tätning vid ingångs- eller utgångspunkten för en roterande axel. Vanligtvis används den för att förhindra läckage av en högtrycksvätska till en lågtrycksvätska.

S: Den vanligaste typen av mekanisk tätning som används i olika industrier är den enda mekaniska tätningen. Enkla mekaniska tätningar används ofta i pumpar, blandare och annan roterande utrustning för att förhindra läckage av vätskor (som vatten, olja eller kemikalier) mellan den roterande axeln och det stationära huset.

S: Torrkörning genererar friktionsvärme i tätningarna. Om mekaniska tätningar inte är tillräckligt smorda blir de torra. Temperaturen stiger och tätningsytorna och o-ringarna skadas - detta leder så småningom till läckage.

S: Mekaniska tätningar förhindrar läckage i utrustning med rörliga delar som blandare och pumpar. Den är avsedd att innehålla vätska eller gas i applikationer där en roterande axel går genom ett stationärt hus eller mindre vanligt där axeln är stationär och huset roterar runt den.

S: Två vanliga orsaker till ett mekaniskt tätningsfel är överdriven vibration och felinriktning av tätningsytorna. Operatörer bör kunna identifiera dessa orsaker och utföra rätt underhåll när det behövs för att säkerställa optimal produktivitet.

S: En läckagehastighet på 10 droppar per timme eller mindre per tätning anses vara en acceptabel läckagehastighet för mekaniska tätningspumpar som tillverkas i de flesta anläggningar. Många pumpar arbetar dock långt under dessa gränser.

S: En enkel tätning har två ytor, medan en dubbel tätning har fyra. En dubbel tätning delar upp ytorna i roterande och stationära. Enkla tätningar använder pumpens vätska som smörjmedel, medan dubbla tätningar har en dedikerad buffert eller barriärvätska.

S: Den andra nyckelaspekten med en mekanisk pumptätning är hur man underhåller tätningen. Fjädrar (enkla eller flera), en metallbälg eller bara komprimerade elastomerer används för att ge den energi som behövs för att fortsätta pressa tätningsytorna mot varandra.

S: Försök att återanvända tätningen kommer sannolikt att orsaka en läckagebana som kommer att leda till försämrad prestanda.

S: En typisk tätningsyta är platt till inom 23 miljondelar av en tum. Denna grad av planhet är så liten att brutna ljusstrålar måste användas för att mäta den. Vätskefilmen bildas under initial uppstart av tätningen av hydrauliska krafter. Principen att skapa en flytande film är väsentlig för alla tätningskonstruktioner.

A: Axeldiametrar på 5 till 500 mm, tryck från 10 torr (vakuum) till 250 bar, temperaturer från -200 grader till +450 grader och glidhastigheter upp till 150 m/s begränsar driftsområdet för mekaniska tätningar.